盧紹明

（中海油惠州石化有限公司） 

摘　要：高壓煤漿泵是煤氣化生產(chǎn)中必不可少的生產(chǎn)設(shè)備，其應(yīng)用效率與維護質(zhì)量也直接決定了生產(chǎn)的整體水平。本文首先介紹了高壓煤漿泵的裝置作用、工作原理，并分析了相關(guān)技術(shù)參數(shù)，其次對高壓煤漿泵應(yīng)用過程中的常見問題、解決策略進行了解析，并就日常維護的優(yōu)化途徑進行了探討，希望可以進一步提升裝置應(yīng)用水平，促進行業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。

關(guān)鍵詞：高壓煤漿泵；應(yīng)用管理；日常維護

0　引言

煤氣化生產(chǎn)過程中高壓煤漿泵屬于核心裝置之一，通過科學(xué)的操作與養(yǎng)護，可以有效提升生產(chǎn)效率，滿足保養(yǎng)使用的要求。特別是隨著現(xiàn)代化建設(shè)水平不斷提升，煤化工在化工生產(chǎn)領(lǐng)域的重要性逐漸凸顯，國家對于煤化工生產(chǎn)的裝置使用也提出了更為嚴格的要求。為了進一步探討高壓煤漿泵的維護、應(yīng)用途徑，現(xiàn)就高壓煤漿泵的裝置特征與參數(shù)分析如下。

1　高壓煤漿泵概述

1.1 裝置作用

在煤化工生產(chǎn)過程中，高壓煤漿泵可以作為核心裝置來使用。整個煤氣化生產(chǎn)具有技術(shù)要求標準高、工藝流程要求高等特征，同時整個生產(chǎn)過程中具有連續(xù)性生產(chǎn)的特征，所以選擇合適的高壓煤漿泵能夠更好的適應(yīng)生產(chǎn)要求。但是，由于裝置設(shè)備本身較為復(fù)雜，涉及到機械制造、電子、材料、液壓與密封等多個專業(yè)與技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用過程中同時需要面對長期高溫高壓的環(huán)境，所以很容易出現(xiàn)設(shè)備損壞等問題，嚴重影響整體的生產(chǎn)效益，同時也阻礙了生產(chǎn)效率的提升。高壓煤漿泵的裝置應(yīng)用過程中，需要充分考慮到煤漿傳動的科學(xué)隔離，選擇合適的隔膜泵是Z為重要的技術(shù)改造環(huán)節(jié)，目前大多數(shù)的技術(shù)都來源于國外，包括荷蘭、德國等國家的隔膜泵都具有技術(shù)先進、應(yīng)用方便的優(yōu)勢。

1.2 工作原理與技術(shù)參數(shù)

高壓煤漿泵Z早出現(xiàn)于上個世紀的末期，當(dāng)時依據(jù)往復(fù)活塞泵實施技術(shù)改造，添加專用隔膜室后形成了今天應(yīng)用廣泛的高壓煤漿泵。在該裝置應(yīng)用過程中，不但可以解決輸送介質(zhì)與活塞相互隔離的問題，同時也可以進一步滿足輸送控制的穩(wěn)定性要求。該設(shè)備使用過程中，相比于傳統(tǒng)的設(shè)備具有不少優(yōu)勢，包括壽命高、維護難度小、穩(wěn)定性強等特征。除此之外，高壓煤漿泵相比于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，還具有活塞單雙同時作用的效果，可以借助于活塞的不同結(jié)構(gòu)類型來滿足不同的生產(chǎn)實際需求。其核心部件隔膜泵也可以劃分為雙缸、單缸等不同的類型，全部采用傳動系統(tǒng)、液力系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)來完成送料、控制，滿足自動化管理的基本要求。高壓煤漿泵的技術(shù)參數(shù)類型較多，主要包括吸入壓力、排出壓力、電動機工作功率以及轉(zhuǎn)速性能等等，同時對于重量、外形尺寸都具有一定的要求。其中，連續(xù)運轉(zhuǎn)主要是泵的工作控制效率與要求，易損件壽命是指橡膠件等，這兩個參數(shù)具有一定的相關(guān)性。輸送介質(zhì)參數(shù)是包括介質(zhì)密度、粒度與粘度在內(nèi)的參數(shù)，不同類型的參數(shù)之間相互影響，通過科學(xué)調(diào)配參數(shù)能夠有效提升選型的科學(xué)性、合理性，滿足生產(chǎn)效率與效益的雙重要求。

2　高壓煤漿泵的應(yīng)用過程中常見問題與解決策略

2.1 出料設(shè)備易損件更換與工具使用

在出料設(shè)備易損件的更換、安裝過程中，需要做好閥座裝入以及拆卸工具的安裝工作，同時根據(jù)實際情況對安裝順序進行調(diào)換，對于閥座、閥橡膠以及密封圈都要進行安裝順序的調(diào)整，同時還需要確保閥橡膠均勻覆蓋在上面。在進行系統(tǒng)構(gòu)成時，需要確保沒有任何形式的潤滑劑存在，同時做好閥錐、閥螺母的清潔，并且測量好安裝距離后，根據(jù)實際要求來做好潤滑油的管理，做好中性皂劑的調(diào)配，使用過程中應(yīng)該避免出現(xiàn)接觸潤滑油的情況。在進行閥座安裝時，則應(yīng)該盡可能的選擇使用工具，而不是單純采用錘子砸入。對于螺母則應(yīng)該采用專用的扳手來進行椎體固定，做好組合吊裝，選擇合適的導(dǎo)管來進行導(dǎo)向套控制，做好鎖緊螺母的鎖緊處理工作。

2.2 拆卸更換易損件

及時對易損件進行拆卸和更換，首先，采用扳手進行閥箱蓋的拆卸，曲調(diào)鎖緊螺母，其次做好閥蓋、導(dǎo)管的拆卸，做好密封圈的檢查檢驗與更換工作;再次，采用壓縮彈簧拆卸的方式來進行壓縮彈簧更換，并確定橡皮膠是否存在損壞，如果存在損壞需要及時進行修復(fù)或者更換;Z后，做好手動液壓泵的拆卸工作，特別是接口的連接部分需要進行加壓調(diào)整，隨后會自動脫離，完成易損件的更換工作。

2.3 手動液壓泵使用方法

采用專用拆卸工具來進行閥座拆卸處理，選擇合適的輔助工具能夠有效提升拆卸的效率，同時降低損壞的可能性。首先，將托盤置于閥座底部，隨后將螺桿擰緊到托盤上，將千斤頂置于墊板上部，隨后將墊片放入，此時選擇將螺母鎖緊即可完成操作，也可以對中控千斤頂進行加壓，從而使得閥座自動落下。

2.4 活塞安裝與使用方法

在高壓煤漿泵活塞安裝時，需要盡可能選擇合適的安裝工具，確保活塞裝入到工具套當(dāng)中，隨后在端部配合打入，達到預(yù)期的鞋面推進效果。在活塞缸的缸筒拆卸過程中，需要確定檢修旋鈕的檢修成果，完成缸筒與活塞的工作后，需要將活塞移動到左端的極限區(qū)域，并打開動力端的箱體，拆卸活塞桿并做好動力壓蓋分配，在缸筒拆卸工具調(diào)入到檢查孔后，對缸筒進行鎖止處理，隨后手動攀扯，使得活塞缸逐漸拉動，隨后即可將活塞桿取出。在整個過程中，還需要做好隔膜的更換處理，特別是在進行隔膜室蓋安裝時，需要做好工藝管路的調(diào)整，及時拆卸掉進料箱上的六角螺栓，并且對螺母進行擰緊處理，這個過程中可以通過力矩扳手來確保整體的力矩值，滿足隔膜安裝的要求。

2.5 隔膜室蓋安裝

日常使用時，需要做好密封圈的檢查管理工作，避免出現(xiàn)損壞的情況，及時取出橡膠隔膜并將隔膜室腔體內(nèi)的殘留油污清理干凈，在隔膜室腔體內(nèi)做好部位接觸，涂上潤滑油油脂。在新橡膠隔膜與導(dǎo)桿完成組裝后，即可采取探頭進行檢驗，確保探頭的整體精度，按照操作的順序進行旋緊操作，注意補油信號發(fā)生器的安裝效果，如果出現(xiàn)安裝不合理或者不到位的問題，需要及時進行處理，滿足設(shè)計要求后即可。

3　高壓煤漿泵的日常維護

高壓煤漿泵在使用過程中需要考慮到設(shè)計、安全運行保護方面的要求，所以需要做好整體運行維護。經(jīng)過多年的運行操作與維修，我們總結(jié)出如下幾個方面的維護經(jīng)驗：首先，要積極實行潤滑油管理與養(yǎng)護，監(jiān)測機械雜質(zhì)的存在。在條件準備充分的情況下，需要做好光譜分析，并積極監(jiān)測部件的磨損情況。針對金屬成分的存在情況進行氣缸的磨損分析，對于一些來自于軸承磨損的因素進行調(diào)整。對于一些運行超過8000h的高壓煤漿泵，需要對油品、油路進行及時的更換。采取定期檢查更新的模式進行泄漏分析，避免出現(xiàn)動力端油液滲漏導(dǎo)致的污染。在檢查過程中，需要定期對大頭軸承的鎖母位置進行檢查，對軸承的間隙進行評價。針對運行周期內(nèi)的聯(lián)軸節(jié)潤滑情況進行分析與檢查，同時對運行周期拆檢的進出口進行檢驗，如果出現(xiàn)零件破損問題，需要及時對磨損件進行更換。實際上，受到傳統(tǒng)運行沖程數(shù)量的影響，磨損整體穩(wěn)定性不足，隨著經(jīng)驗水平不斷提升，可以適當(dāng)對檢查的周期進行延長，從而避免工作強度過大的問題。在進行推進液隔膜檢查時，需要做好隔膜硫化錐形板的區(qū)域檢查，避免由于疲勞導(dǎo)致的皸裂問題出現(xiàn)。在檢查時，也要著重對介質(zhì)的流動方向進行檢查，查看是否存在磨損的痕跡。在正常條件下，同樣采取8000h隔膜更換的模式進行處理。定期對推進液添加、排出情況進行檢查，對磨損的情況進行判斷，如果磨損嚴重，需要對相關(guān)組件進行更新，避免影響正常生產(chǎn)與使用。

4　總結(jié)

綜上所述，高壓煤漿泵在使用過程中難免會出現(xiàn)磨損加快、設(shè)備運行故障等問題，為了降低上述問題帶來的不良影響，需要對高壓煤漿泵應(yīng)用過程進行科學(xué)調(diào)整，提升安裝精度并做好易損件的更換，結(jié)合高壓煤漿泵的運行要求，做好日常的維護、檢修工作，及時發(fā)現(xiàn)故障并予以處理，避免故障發(fā)展，從而有效延長高壓煤漿泵的使用壽命，取得良好的經(jīng)濟效益與社會效益。

參考文獻：

[1]韓鵬.Feluwa高壓煤漿泵常見故障解決途徑[J].化工管理， 2020（04）：149-150.

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來源：《中國化工貿(mào)易》2020年第011期

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