小東：

   軸承鋼是用來(lái)制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時(shí)承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求Z嚴(yán)格的鋼種之一 。

軸承鋼材材料性能要求

為了滿足以上對(duì)動(dòng)軸承的性能的要求，對(duì)軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：

（1）高的接觸疲勞強(qiáng)度，

（2）熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，

（3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)，

（4）高的彈性極限，

（5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，

（6）良好的尺寸穩(wěn)定性，

（7）良好的防銹性能，

（8）良好的冷、熱加工性能。

軸承不同的材料

軸承合金

軸承合金(巴氏合金)被廣泛使用。它們通常有兩種類型：錫基軸承合金和鉛基軸承合金，它們具有跑合快的特點(diǎn)，很容易將表面變得非常平滑，它們通常作為軸承襯附在鋼的軸瓦基體上。巴氏合金軸承具有很好的適應(yīng)性，對(duì)于較小的不對(duì)中或存在缺陷的軸具有自動(dòng)調(diào)節(jié)的特性。因?yàn)檫M(jìn)入到潤(rùn)滑劑中的適量灰塵或外界雜物能被這種軟材料吸收，防止軸出現(xiàn)膠合破壞，故這種嵌入性使得它們成為極優(yōu)秀的軸承材料。軸頸材料可以是軟鋼、硬鋼或鑄鐵。

青銅

青銅軸承適用于軸和軸承對(duì)中性好的低速重載的場(chǎng)合，可由多種合金成分制成以獲得各種不同的物理性能。

鉛銅

這種軸承的承載能力高于軸承合金，其適應(yīng)性較差，因此用于軸的剛性好且對(duì)中性好的場(chǎng)合。

鑄鐵

鑄鐵軸承材料廣泛應(yīng)用于要求不太嚴(yán)格的場(chǎng)合。軸頸的硬度必須高于軸瓦的硬度。工作表面要用石墨和油的混合膠質(zhì)仔細(xì)地加以跑合。要求軸頸與軸承之間必須良好地對(duì)中。

多孔軸承

首先將金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)，然后將其浸在油中，就可制作出所謂“自潤(rùn)滑”或“多孔”軸承。各種不同成分的青銅被廣泛使用在多孔軸承上，而較少使用鐵。由于多孔軸承具有自潤(rùn)滑性能，所以它主要用于當(dāng)使用一般潤(rùn)滑方法時(shí)，軸承難以或不可能獲得可靠潤(rùn)滑的場(chǎng)合。

碳和塑料

在高溫場(chǎng)合，或傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式不能使用時(shí)，純碳軸承可以達(dá)到滿意的效果。聚四氟乙烯是一種非常普通的塑料。由它做成的軸承具有極低的摩擦系數(shù)，并且用在無(wú)油潤(rùn)滑的場(chǎng)合，它可以在低速或間歇擺動(dòng)且重載的工況下工作。實(shí)驗(yàn)表明，一些材料的組合可以很好地搭配工作，而有一些則不能。在一起不能很好搭配工作的材料組合將會(huì)出現(xiàn)過(guò)度的磨損。

軸承合金材料性能要求

軸瓦合金用于制造滑動(dòng)軸承的材料。軸承合金的組織是在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點(diǎn)，或硬相基體上均勻分布著軟相質(zhì)點(diǎn)。軸承合金應(yīng)具有如下性能：

①良好的耐磨性能和減磨性能；

②有一定的抗壓強(qiáng)度和硬度，有足夠的疲勞強(qiáng)度和承載能力；

③塑性和沖擊韌性良好；

④具有良好的抗咬合性；

⑤良好的順應(yīng)性；

⑥好的嵌鑲性；

⑦要有良好的導(dǎo)熱性、耐蝕性和小的熱膨脹系數(shù)。

軸承合金主要合金成分是錫、鉛、錦、銅。錦、銅，用以提高合金強(qiáng)度和硬度。錫基巴氏合金的代表成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：銻3%~15%，銅2%~6%，鎘<1%，錫余量。