裝置滾動軸承時，要先將千分表固定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊遷移轉變軸承，邊遷移轉變邊察看千分表指針，若指針偏擺，闡明軸圈和軸中間線不垂直。假如箱殼孔較深時，亦可用加長的千分表頭磨練。這是個很好的磨練軸圈和軸中間線垂直度的辦法。 軸承裝置裝反了，不只軸承工作不正常，且各合營面會遭到嚴重磨損。因為軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯，裝配中應非分特殊當心，不能呈現(xiàn)裝反。裝置精確的時分應 當是其座圈能主動適應滾動體的滾動，確保滾動體位于上下圈滾道。除此之外，調心球軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2—0.5mm的間隙，用以賠償零件 加工、裝置不精確構成的誤差，當運轉中軸承套圈中間偏移時，此間隙可確保其主動調整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉。否則，將惹起軸承嚴重毀傷。

賽尺檢測法
滾動軸承常用類型軋機軸承、關節(jié)軸承、轉盤軸承、帶座外球面軸承、推力球軸承、單向軸承、滿裝滾子軸承、推力滾子軸承、直線運動軸承。對于直徑較大的滾動軸承，間隙較大，以用較窄的塞尺直接檢測。對于直徑較小的軸承，間隙較小，不便用塞尺測量，但軸承的側隙，必須用厚度適當?shù)娜邷y量。

壓鉛檢測法
用壓鉛法檢測滾動軸承間隙較用塞尺檢測準確，但較費事。檢測所用的鋁絲應當柔軟，直徑不宜太大或太小，Z理想的直徑為間隙的1.5~2倍，實際工作中通常用軟鉛絲進行檢測。
檢測時，先把軸承蓋打開，選用適當直徑的鉛絲，將其截成15~40毫米長的小段，放在軸頸上及上下軸承分界面處，蓋上軸承蓋，按規(guī)定扭矩擰緊固定螺栓，然后在擰松螺栓，取下軸承蓋，用千分尺檢測壓扁的鉛絲厚度，求出軸承頂間隙的平均值。若頂隙太小，可在上、下瓦結合面上加墊。若太大，則減墊、刮研或重新澆瓦。

軸承套圈圓周面應有良好支承且受力均勻，以減少變形，并可充分發(fā)揮高溫軸承的承載能力。套圈在其配合表面中不能沿切線方向滑動，否則會損壞配合面。自由端軸承必須能與軸和軸承座孔的長度變化相適應，即必須具有適應軸向位置在一定范圍內游動的能力。必須注意使軸承安裝和拆卸簡便，省工省時省開支。

軸承內徑：測量前需將軸承按規(guī)定裝合并按規(guī)定扭矩擰緊高溫軸承蓋螺栓，用內徑量表，在外徑千分尺上校對基準尺寸后測量，測量時要避開減薄區(qū)。軸承內徑和對應軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。

主軸承內孔的同軸度：主軸承內孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的，而承孔同軸度誤差產生的原因則是缸體的變形。當主軸頸徑向圓跳動在規(guī)定公差內時，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕，如果各道主高溫軸承吃合印痕位置明顯不一致，說明同軸度誤 差大，可采用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決，否則難以保證發(fā)動機正常工作。

1、在軸承安裝之前，應該首先使用適當?shù)臏y量工具，根據(jù)提供的軸承圖紙和機械要求參數(shù)，檢查一下軸承座孔和加工質量，鑒別真?zhèn)危热绯叽绲木?、形狀粗糙程度做工如何，軸承型號來確定是否適用配套使用，如果發(fā)現(xiàn)不是匹配請立即確定型號進行更換切勿強裝，嚴重直接導致機械報廢。

2、軸和軸承裝配表面上的孔顛簸，如果有的話，毛刺，鐵銹，或固體微粒（如碎片，砂，土），存在，不僅使安裝困難軸承的安裝位置不正確，如高溫軸承的固體顆粒會掉下來的磨料，軸承旋轉時受傷或擦傷會穿的軸承工作表面，因此必須在安裝前仔細檢查，如果發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應予以修改。如使用油去除毛刺備案等，提出了細砂布觸摸痕跡，生銹，和波蘭，如果固體顆粒，污物等清洗。

3、在清潔安裝表面的時候應該使用汽油或者二甲苯清洗，可以用干凈的抹布，涂上一成薄油，這樣可以清楚的哼干凈方便。

4、打開臨時安裝包高溫軸承，它沉浸在汽油和其他液體的手輕輕旋轉，以確?；\，滾包元素和滾道，以徹底清洗干凈的油面。

5、清洗的軸承，在清洗軸承的時候應該先用90°到100°的熱油融化掉，讓包裝和芯片脫凈和工具無縫銜接不挖老油，再倒入熱幾分鐘，然后再與煤油，汽油，Z后再沖洗干凈。洗干凈后，應戴上手套，軸承在桌子上干凈的布或紙擦干。

       6、這里要特別注意，不可以把密封這的高溫軸承拿去去清洗，密封室里面應該保持不變，不能清晰。 

---小安